공지사항

Стоимость ремонта морозильного блока Siemens составляет от восьми тысяч рублей . Окончательная цена определяется по результатам диагностики , которая покажет , повлекла ли утечка охлаждающего газа сбой в работе. На цену работ сказывается модификация агрегата и требуется ли вскрывать запененный корпус .

Главный признак неисправности , сигнализирующий о неполадке, – это невозможность достичь нужной температуры хотя компрессор функционирует . Распространенной причиной является разгерметизация алюминиевого контура , вызванная коррозией . Этот дефект нельзя устранить пайкой , нужно устанавливать новый блок.

Алгоритм починки включает несколько стадий : откачка прежнего газа, установка свежего испарителя , уплотнение системы и заправка хладагентом . Важно задействовать только оригинальные комплектующие , что обеспечивает полную взаимозаменяемость и продолжительный срок службы после выполненных работ .

Починка агрегата охлаждения Siemens: модернизация и расходы

Ключевой мотив вызова специалиста – потеря газа по причине окисления внутреннего контура . Случайное повреждение тракта similarly ведет к неисправности .

Затраты на починку состоит из нескольких статей расходов. Современный теплообменный элемент будет стоить от семи до пятнадцати тысяч . Также принимается в расчет стоимость противокоррозионного слоя , находящаяся в пределах 2000-4000 руб..

Процедура обновления контура нуждаются в профессиональном оснащении . Мастер выполняет вакуумирование контура и заправку фреоном , что увеличивает общую стоимость пять-восемь тысяч рублей .

Затрудненность монтажа сказывается на стоимости работ . В устройствах, оснащенных "Ноу Фрост" элемент спрятан за обшивкой, что продлевает duration работ на срок до 5 часов.

Итоговый размер счета за полное восстановление работоспособности агрегата обычно составляет 20000–35000 рублей . Детальный подсчет определяется после осмотра, выявляющей степень поломки .

Индикаторы сбоя теплообменника в холодильнике Siemens

Однозначный признак – возникновение плотной снеговой шубы в отделении морозилки , в то время как продукты начинают оттаивать .

Температурный режим в камерах не достигает установленных минимумов , хотя компрессор трудится без остановки. Наблюдается повышенная вибрация и гудение.

Внутри морозильного отсека сзади возникают пятна инея , которые не исчезают в цикле оттаивания .

Когда аппарат отключен от питания чувствуется едкий запах химикатов , сигнализирующий о выходе фреона .

Влага скапливается под отделением для фруктов, при целостности дверных уплотнителей .

Устройство автоматически прекращает генерацию холода , срабатывает аварийная сигнализация с выводом кода неисправности на экран .

Самостоятельная диагностика неполадок

Осмотрите, не образуется ли толстый слой льда на теплообменнике камеры заморозки . Это явный признак нарушения целостности контура и выхода газа.

Понаблюдайте за функционированием двигателя. Если мотор работает практически без перерывов , однако внутри отделений тепло , это указывает на проблему с охлаждением.

Оцените звуки устройства. Посторонние шумы , например, свист или клокотание , sometimes являются признаком потери газа.

Если по окончании глубокой дефростации и последующего включения мощное намерзание льда возвращается в течение нескольких часов , самостоятельное устранение нецелесообразно .

Применение бытовых обогревателей или для ускоренной разморозки приводит к повреждению пластмассовых элементов и деформации внутреннего покрытия. Используйте исключительно способ естественного оттаивания.

Почему испаритель Siemens перестает работать

Основная причина это потеря фреона из-за разъедания алюминиевых трубок. Этому способствует контакт с содержащими кислоту продуктами или агрессивными моющими средствами.

Механические повреждения при грубой разморозке льда острыми предметами образуют сколы и вмятины, ухудшающие герметичность.

Постоянная функционирование двигателя на максимальной мощности по причине неисправного регулятора температуры или датчика ведет к обмерзанию теплообменнике и повышенной нагрузке.

Остановка вентилятора обледеневшим инеем вызывает нагрев и ускоренный износ деталей охлаждения.

Заводской брак в пайке швов или микротрещины в соединениях из меди проявляются через 3-5 лет активной использования.

Процесс замены теплообменника мастером

Работы по восстановлению агрегата начинаются с точного определения поломки. Мастер использует течеискатель для обнаружения точек разгерметизации хладагента.

1. 
   
2. Аппарат отключают от электросети и основождают от продуктов.
   
3. Осуществляют удаление хладагента из контура, придерживаясь требования экологии.
   
4. Корпусную панель морозильной камеры демонтируют для доступа к начинке.
   
5. Отсоединяют сенсоры и крепления старого узла испарителя.
   
6. Монтируют носервис центр сименс в москвеый блок, идентичный заводской запчасти по характеристикам.
   
7. Контур герметизируют пайкой, создавая замкнутый контур.
   

Далее проводят создание вакуума в магистрали для удаления воздушных масс и конденсата. На дальнейшей стадии систему заправляют фреоном строго по массе, указанной в паспорте устройства. После завершения работ проводят:

• 
  
• Проверку функции охлаждения в на протяжении нескольких циклов.
  
• Контроль функционирования терморегулятора.
  
• Тестирование автоматики на наличие ошибочных сигналов.
  

Применение профессионального оборудования – насоса для вакуумирования, весов для хладагента – обеспечивает долговечность выполненной работы. Грамотно смонтированный компонент будет работать без нареканий весь период, предусмотренный производителем.

Что влияет на окончательную стоимость замены

Итоговая стоимость складывается из трёх ключевых компонентов: стоимости новой детали, трудоемкости подхода к ней и расценок специалиста.

Цена оригинального компонента составляет от 6000 до 25000 рублей в зависимости от серии агрегата. Аналоги сторонних производителей обходятся меньше, но могут проигрывать в надёжности.

Конструкция аппарата – главный показатель сложности работ. В однодверных холодильниках демонтаж задней стенки требует около часа. В аппаратах с технологией No Frost для снятия требуется разобрать всю целиком морозилку, что повышает продолжительность работ до 3-4 часов.

Тариф специалиста варьируется от 1500 до 4000 рублей за час. На него влияет потребность визита на дом, срочность заказа и место оказания услуги.

Дополнительные издержки возникают при удалении отработанного фреона и дальнейшей наполнении системы, что увеличивает к бюджету 1500-3000 рублей.

Фирменные и заменяющие запчасти для замены

При восстановлении функциональности устройства выбор деталей определяет долговечность результата. Фирменные детали, производимые концерном Bosch Group, обеспечивают точное совпадение производственным спецификациям. Их номера можно найти в инструкции на прибор или определить по серийному номеру блока, требующего замене.

Альтернативные решения, производимые такими фирмами как Genuine Cool или Elcold, нередко имеют более низкую цену. Однако их геометрические размеры и свойства могут незначительно отличаться, что влечет за собой лишней подгонки при установке. Срок службы этих заменителей порой уступает оригиналу.

Основной критерий для подбора – материал контура. Медный контур обеспечивает высокую теплопроводность и пластичность, что упрощает монтаж. Алюминиевые аналоги проще в обращении, но более восприимчивы к коррозии и механическим воздействиям.

Цена фирменного компонента может быть выше в 1.5-2 раза. Выбор зависит от планируемого срока дальнейшей работы аппарата. Для моделей старше 10 лет использование хорошего заменителя нередко экономически оправдано.

Сроки выполнения работ по ремонту испарителя

Процедура замены охлаждающего модуля обычно занимает от 3 до 6 часов. Продолжительность определяется модификацией устройства и инженерных решений в отделении заморозки.

Основные факторы, определяющие продолжительность работ:

• 
  
• Конструкция аппарата: стационарный элемент подразумевает длительный демонтаж.
  
• Присутствие требуемых деталей на складе мастерской.
  
• Требование полного оттаивания до старта процедур.
  

Следом за инсталляцией свежего компонента необходимы дополнительные часы для тестирования плотности системы и пробное включение техники. Данная фаза требует нескольких часов для нормализации температурных показателей.

Для точного планирования свяжитесь с мастером. Инженер озвучит четкие временные интервалы following анализа состояния.